每臺設備使用時(shí)間久以后都會(huì )發(fā)生磨損，這種情況是在所難免的，這個(gè)時(shí)候我們所要做的就是及時(shí)解決問(wèn)題，就拿石頭破碎機來(lái)舉個(gè)例子。石頭破碎機主要是利用兩組單獨傳動(dòng)的輥軸，相對旋轉產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來(lái)破碎物料的，針對各種高、中硬度以下的礦石、巖石、耐火材料等物料進(jìn)行細碎作業(yè)。石頭破碎機是在輥齒的作用下對物料進(jìn)行劈碎，長(cháng)期以來(lái)輥齒就會(huì )嚴重磨損，這樣就會(huì )直接影響石頭破碎機的生產(chǎn)效率，那么如何應對石頭破碎機輥齒的磨損現象？

  1、增加輥齒的硬度

   為增加輥齒的硬度，對輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的度達到HRC58以上。

  2、輥齒表面堆焊

   由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對高齒采用5mm過(guò)渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm~5mm的修復。

  3、合理分布高、低齒

   由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無(wú)法分清原來(lái)高齒與低齒的具體位置?？筛鶕啐X與低齒的數量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準確施工。

  4、堆焊方法

   先將齒板從破碎機轉子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現金屬色。采用直流電焊機，電焊線(xiàn)反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過(guò)渡層電流控制在90~110A?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。

  平時(shí)一定要做好設備的檢修和保養工作，這樣才可以有效避免故障的發(fā)生。如果您還有疑問(wèn)，都可以撥打我們熱線(xiàn)電話(huà)或者在網(wǎng)站上留言，我們的技術(shù)人員都會(huì )詳細為您解答。