想要機器減少故障的發(fā)生率，購買(mǎi)一臺好的破碎機是前提，但做好日產(chǎn)維護檢修工作是必要。反擊式破碎機用于多個(gè)行業(yè)，能夠破碎多種物料，而轉子是反擊式破碎機完成物料破碎工作的主要部件之一，做好日常維護保養工作可以減少設備的罷工頻率，那么如何做好反擊式破碎機轉子保養工作？

　　1、合理調節相互之間的配合關(guān)系。反擊式破碎機的轉子軸承工作時(shí)承受的主要是沖擊載荷，滾動(dòng)體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個(gè)滾動(dòng)體受力最大，內外圈滾道也是在此處與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力最大。由于內圈工作時(shí)不停轉動(dòng)，軌道上的接觸點(diǎn)會(huì )由受力最大再到受力最小不停地循環(huán)，因此需要讓內圈配合緊些，這樣就不會(huì )產(chǎn)生某個(gè)點(diǎn)停留在受力最大點(diǎn)上的現象。外圈則不同，外圈相對固定，受力最大點(diǎn)會(huì )停留在一個(gè)固定點(diǎn)上，因此如果把外圈配合較松，反擊破碎機。它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動(dòng)，從而增多了最大受力點(diǎn)，而延長(cháng)了外圈的壽命。

　　2、加厚轉子兩側轉盤(pán)、選擇耐磨材料，無(wú)論反擊錘式反擊式破碎機的生產(chǎn)能力大小和轉子轉盤(pán)數量多少,一般情況下轉盤(pán)中轉子兩側的轉盤(pán)磨損最嚴重,也是反擊式破碎機維修的重點(diǎn)，采用兩側轉盤(pán)加厚的方法可以適當提高耐磨性,而且還可以防止維修補焊時(shí)發(fā)生變形，對轉盤(pán)進(jìn)行補焊處理，即使對轉盤(pán)增加了厚度和改變了材質(zhì),但仍不能完全控制轉盤(pán)的磨損量，日常的維護保養還是不可缺少的，通常情況下采取的方法是設備維修人員定期對轉盤(pán)進(jìn)行補焊和涂層處理，具體操作步驟是首先對轉盤(pán)磨損缺失部分用鐵鉻硼耐磨焊條進(jìn)行補焊，使轉盤(pán)磨損部分盡可能恢復原形狀,然后再用碳化鎢耐磨焊條對補焊部分進(jìn)行涂層處理.碳化鎢焊條耐磨性能較好，但價(jià)格昂貴，考慮到成本故此采用了先補焊后涂層的維修工藝。

　　3、則要提高轉子的平衡精度。反擊式破碎機的轉子質(zhì)量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉子旋轉時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。你看最新創(chuàng )業(yè)加盟項目。這個(gè)離心力使機器產(chǎn)生強迫振動(dòng)，導致軸承和其它機件破壞，因此反擊式破碎機的轉子必須進(jìn)行平衡試驗。如果轉子體直徑小，可以改變轉子體兩側的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉子體直徑較大，可以把配重焊接在轉子體外壁上。為防止配重在振動(dòng)過(guò)程中掉落，可以在適當位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀(guān)。

　　4、反擊式破碎機內部間隙的調整，反擊式破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會(huì )關(guān)系到蓖條及安全門(mén)附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì )受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。反擊式破碎機技術(shù)參數也會(huì )影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關(guān)系到反擊式破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì )有所延長(cháng)。

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