所有的機械設備在操作的時(shí)候都需要注意，就拿煤渣粉碎機來(lái)說(shuō)。煤渣粉碎機在使用的時(shí)候，如果操作不當就會(huì )造成故障的發(fā)生，時(shí)間長(cháng)了以后會(huì )影響設備的使用壽命，好多用戶(hù)對于煤渣粉碎機故障不知如何應對，這就會(huì )對粉碎設備造成嚴重的影響。只要大家掌握煤渣粉碎機操作注意事項，就能避免各種故障的頻發(fā)。下面金聯(lián)就來(lái)為大家講解一下操作煤渣粉碎機時(shí)要注意哪些事項。

1、檢查電動(dòng)機接線(xiàn)是否正確，電壓是否正常(正常電壓 380V)。

2、檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉前應重新加一次油。

3、檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時(shí)排除。

4、在安裝皮帶之前，先啟動(dòng)電動(dòng)機，旋向應與破碎機標牌方向一致( 即從給料口看，葉輪逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng) )若與標牌方向相反，應調整電動(dòng)機接線(xiàn)，使其旋向與標牌方向一致，決不允許反方向旋轉 。

5、對于雙電動(dòng)機驅動(dòng)，主軸總成與兩側電機，分別用相同數量三角膠帶與主軸總成相連 , 兩側三角膠帶拉緊力應調節相同且平直。

6、及時(shí)檢查清理煤渣粉碎機。每天工作結束后,及時(shí)清掃機器，檢查各部位螺釘有無(wú)松動(dòng)、及齒爪、篩子、錘頭等易損件的磨損情況。

7、加注潤滑劑。最常用的是在軸承上裝配蓋式油杯。一般情況下,只要每隔2小時(shí)將油杯蓋旋轉1/4圈，將杯內潤滑脂壓入軸承內即可。如是封閉式軸承，可每隔300小時(shí)加注1次潤滑劑。經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用，潤滑劑如有變質(zhì)，應將軸承清洗干凈，換用新潤滑劑。機器工作時(shí)，軸承升溫不得超過(guò)40℃，如在正常工作條件下，軸承溫度繼續增高，則應找出原因，設法排除故障。

8、仔細清洗待粉碎的原料，嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進(jìn)入粉碎室內。

9、不要隨意提高粉碎機轉速。一般允許與額定轉速相差為8%-10%。當粉碎機與較大動(dòng)力機配套工作時(shí)，應注意控制流量，并使流量均勻，不可忽快忽慢。

10、機器開(kāi)動(dòng)后,不準拆看或檢查機器內部任何部位。各種煤泥粉碎機工具不得隨意亂放在機器上。當聽(tīng)到不正常聲音時(shí)應立即停車(chē)，待機器停穩后方可進(jìn)行檢修。

  規范操作煤渣粉碎機可降低機械故障發(fā)生率，以保證粉碎生產(chǎn)效率穩定。因此，大家一定要注意以上幾點(diǎn)，這樣才能讓機器的作用發(fā)揮的最大。