一臺設備最重要的部分就是配件，就拿小型錘式破碎機來(lái)說(shuō)。錘式破碎機的配件有很多，但最重要的還是錘頭，因為錘頭的好壞直接影響著(zhù)整個(gè)錘式破碎機的工作效率，所以這是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，那么很多客戶(hù)都會(huì )問(wèn)到如何區分小型錘式破碎機錘頭的好壞？下面金聯(lián)機械來(lái)告訴大家。
 

  錘頭是小型錘式破碎機核心部件，錘頭耐磨性除了與石料大小及硬度相關(guān)外，更重受是材質(zhì)與設計影響，其質(zhì)量鑒別方法:

1、從錘頭材質(zhì)來(lái)考察:錘破錘頭材質(zhì)一般有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼三種。高錳鋼材質(zhì)是錘式破碎機最常用到的，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，其耐磨性能更好。而高鉻鑄鐵（一般泛指含Cr量在11-30%之間，含C量在2.0-3.6%之間的合金白口鑄鐵）的，比合金鋼高得多的耐磨性，和一般白口鑄鐵相比，其韌性、強度高得多，同時(shí)它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能。

2、從錘破錘頭結構設計考察:不同結構和幾何形狀的錘頭，性能不一樣。錘頭越厚大，越不易鍛造，其抗磨損性能也就越差。對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理來(lái)改善這一狀況。最好的辦法是對錘頭的結構進(jìn)行優(yōu)化設計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結構對熱處理性能的影響。在確定錘頭質(zhì)量時(shí)，一方面應使其能破碎物料，另一方面應使錘頭不偏倒。據有關(guān)資料介紹，錘頭的偏轉問(wèn)題主要與轉子的轉速有關(guān)，下面僅從破碎物料方面來(lái)確定錘頭的質(zhì)量。

3、從錘頭制造工藝上考察:如果錘頭表面或內部制造中存在縮孔、裂紋、穿晶等缺陷，不僅會(huì )降低錘頭性能，甚至會(huì )造成錘頭斷裂。在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

  根據破碎理論，破碎物料必須滿(mǎn)足能量條件和受力條件。能量條件是指錘頭質(zhì)量產(chǎn)生的能量Er必須大于或等于破碎物料時(shí)所需的功A。受力條件是指錘頭質(zhì)量與物料碰撞產(chǎn)生的沖擊力必須大于物料破碎時(shí)所需的力。一般情況時(shí)，錘頭質(zhì)量與物料碰撞產(chǎn)生的沖擊力遠遠大于物料破碎時(shí)所需的力。根據力學(xué)分析，求得物料變形所需的機械功，與之前求得的破碎機的破碎功聯(lián)合，即可求得錘頭的質(zhì)量。

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